ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ: ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು - ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ, ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರ, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ (ಚೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರುಗಳು), ಮತ್ತು ಒಂದು ಪಂಜರ - ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಉಂಗುರಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಲಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿಹರ್ಟ್ಜಿಯನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣವು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉದುರುವಿಕೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸ ಎಂದರೇನು?

ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆಸ್ಥಳೀಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿವಸ್ತುವಿನ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಬೇರಿಂಗ್ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಲಯಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

1. ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಇನಿಶಿಯೇಷನ್

• ಭೂಗತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 0.1–0.3 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ).

• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣ

• ಗರಿಷ್ಠ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ.

• ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಅಂತಿಮ ಮುರಿತ

• ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ or ಹೊಂಡ ತೆಗೆಯುವುದು.

• ಬಿರುಕುಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ.

• 

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಆಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

In ದೊಡ್ಡ ಸರಕು ವಾಹನಗಳು (LGV ಗಳು)ಮತ್ತುಭಾರೀ ಸರಕು ವಾಹನಗಳು(ಎಚ್‌ಜಿವಿಗಳು)- ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ರೂಪಾಂತರಗಳು - ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ:

• ವಿಶಾಲವಾದ RPM ಶ್ರೇಣಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರುಗಳು ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವಿಶಾಲವಾದ ವೇಗ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಧಿತ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

• ಬ್ಯಾಟರಿ ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮ: ಎಳೆತದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಡ್ರೈವ್‌ಟ್ರೇನ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು.

• 

ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು

√ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳು

ಡೈನಾಮಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವರೇಡಿಯಲ್, ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಹೊರೆಗಳುಉರುಳುವ ಅಂಶಗಳು ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವು ಚಕ್ರದಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

√ ಐಡಿಯಾಲಜಿವಸ್ತು ದೋಷಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳು ಹೀಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದುಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಗಳು, ಆಯಾಸ ಆರಂಭವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

√ ಐಡಿಯಾಲಜಿಕಳಪೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಳಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

√ ಐಡಿಯಾಲಜಿಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ತಪ್ಪಾದ ಫಿಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ, ಸರಿಯಾದಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.

ಸಹಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಅನುಭವಿ ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರುಒದಗಿಸಬಹುದುಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅನುಗುಣವಾಗಿನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆಯಾಸ-ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿದೆತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು.

ನಿಮಗೆ ಇನ್ನೂ ಬೇಕಾದರೆಬೇರಿಂಗ್ಮಾಹಿತಿ, ಮತ್ತು ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಸ್ವಾಗತ.ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ!